行星式粉碎機(jī)是一種利用行星運(yùn)動原理進(jìn)行物料精細(xì)粉碎的高效設(shè)備,其核心部件包括粉碎刀盤、固定刀盤和行星輪。工作時,電機(jī)驅(qū)動主軸帶動粉碎刀盤高速旋轉(zhuǎn),同時行星輪圍繞主軸公轉(zhuǎn),使粉碎刀盤在公轉(zhuǎn)軌道上作行星式運(yùn)動。這種復(fù)合運(yùn)動使物料在刀盤間受到強(qiáng)烈的剪切、撞擊和摩擦,從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)粉碎。
行星式粉碎機(jī)具有粉碎、混合、合成等多重功能。它不僅可以對中藥材、西藥原料藥、化工原料、食品原料等進(jìn)行精細(xì)粉碎,滿足不同領(lǐng)域的生產(chǎn)需求,還能將多種材料混合均勻,甚至實(shí)現(xiàn)材料的化學(xué)反應(yīng)和合成。例如,在制藥行業(yè)中,它常用于將中藥材粉碎成細(xì)粉,便于后續(xù)制劑生產(chǎn);在化工領(lǐng)域,可用于粉碎顏料、填料等化工原料;在食品工業(yè)中,則適用于堅(jiān)果、谷物等食品原料的粉碎。
行星式粉碎機(jī)的常見問題及解決方法:
1、開機(jī)即跳閘或無法啟動
可能原因:
電源電壓不穩(wěn)或缺相;
電機(jī)過載保護(hù)觸發(fā);
粉碎室內(nèi)有異物卡死轉(zhuǎn)子;
行星輪或主軸軸承損壞導(dǎo)致轉(zhuǎn)動阻力過大。
解決方法:
檢查供電系統(tǒng),確保三相電平衡;
清空粉碎腔,手動盤車確認(rèn)無卡阻;
檢查電機(jī)及控制線路,復(fù)位熱繼電器;
必要時更換損壞軸承或傳動部件。
2、粉碎效率低、產(chǎn)量下降
可能原因:
篩網(wǎng)堵塞或破損;
刀片/錘片磨損嚴(yán)重;
物料濕度過高或粘性大,造成“包球”或粘壁;
進(jìn)料速度過快,超負(fù)荷運(yùn)行;
風(fēng)量不足(如有氣流輔助系統(tǒng))。
解決方法:
清理或更換篩網(wǎng);
定期檢查并更換磨損刀具;
控制物料含水率(一般建議≤5%),必要時預(yù)干燥;
調(diào)整進(jìn)料速率,避免過載;
檢查風(fēng)機(jī)或風(fēng)道是否堵塞,優(yōu)化系統(tǒng)風(fēng)量匹配。
3、出料粒度不均勻或過粗
可能原因:
篩網(wǎng)孔徑過大或破損;
主軸轉(zhuǎn)速偏低;
行星輪與定子間隙過大;
物料未充分分散,形成團(tuán)聚。
解決方法:
更換合適孔徑的完好篩網(wǎng);
檢查變頻器或電機(jī),確保額定轉(zhuǎn)速;
調(diào)整或更換磨損的粉碎組件,恢復(fù)設(shè)計(jì)間隙;
改進(jìn)入料方式(如加振動給料器)或添加助磨劑。
4、設(shè)備運(yùn)行噪音大或振動異常
可能原因:
轉(zhuǎn)子動平衡失效(如錘片脫落、積料不均);
軸承磨損或潤滑不良;
地腳螺栓松動;
行星齒輪嚙合不良或潤滑不足。
解決方法:
停機(jī)清理積料,檢查錘片/刀片是否對稱安裝;
更換軸承并定期加注高溫潤滑脂;
緊固地腳及連接螺栓;
檢查齒輪箱油位與油質(zhì),必要時檢修齒輪副。
5、粉碎室溫度過高或物料燒焦
可能原因:
長時間連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行;
物料摩擦生熱無法及時散出;
冷卻系統(tǒng)失效(如有水冷或風(fēng)冷裝置);
物料本身易熱敏(如塑料、部分藥品)。
解決方法:
采用間歇運(yùn)行模式,避免持續(xù)過熱;
增設(shè)冷卻夾套或強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng);
對熱敏物料采用低溫粉碎工藝(如液氮輔助);
降低轉(zhuǎn)速或減少單次處理量。
6、粉塵泄漏或密封失效
可能原因:
密封圈老化或破損;
門蓋未鎖緊或快開機(jī)構(gòu)失效;
負(fù)壓系統(tǒng)失衡,正壓導(dǎo)致粉塵外溢。
解決方法:
定期更換氟橡膠或硅膠密封件;
檢查門鎖機(jī)構(gòu),確保關(guān)閉到位;
優(yōu)化除塵系統(tǒng),保持粉碎室微負(fù)壓狀態(tài)。
7、電機(jī)或電控系統(tǒng)頻繁報(bào)警
可能原因:
電流波動大(因負(fù)載不均);
變頻器參數(shù)設(shè)置不當(dāng);
傳感器(如溫度、振動)誤報(bào);
環(huán)境粉塵進(jìn)入電控箱。
解決方法:
平衡進(jìn)料,穩(wěn)定負(fù)載;
重新校準(zhǔn)變頻器啟停曲線與力矩限制;
清潔或校驗(yàn)傳感器;
加強(qiáng)電控柜防護(hù)等級(IP54以上)。